فولاد st52 چیست؟
فولادST52 یکی از فولادهای آلیاژی کم‌کربن است که به دلیل خواص مطلوب آن در دسته فولاد ساختمانی پرکاربرد قرار می‌گیرد. این فولاد با نام «فولاد منگنز کم‌کربن» نیز شناخته می‌شود و به دلیل استحکام و مقاومت مکانیکی بالا، در بسیاری از سازه‌ها و پروژه‌های صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
این فولاد مطابق با استاندارد DIN 17006 تولید می‌شد، اما امروزه با استاندارد DIN EN 10027 جایگزین شده است. عدد 52 در نام ST52 نشان‌دهنده مقدار تنش تسلیم نهایی این فولاد است که برابر با 5200 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع می‌باشد.
از ویژگی‌های مهم فولاد ST52 می‌توان به چقرمگی (توانایی جذب انرژی) و خواص جوشکاری مناسب آن اشاره کرد. این فولاد به دلیل توانایی بالا در جوشکاری، نیازی به پیش‌گرم یا پس‌گرم در حین عملیات جوش ندارد، که این امر باعث تسهیل در اجرای پروژه‌های مختلف صنعتی و ساختمانی می‌شود.
همچنین این فولاد به دلیل مقاومت خوب در برابر خوردگی یکنواخت، نسبت به فولادهای زنگ‌نزن ارجحیت دارد. در فولادهای زنگ‌نزن، خوردگی موضعی می‌تواند باعث تخریب ناگهانی شود، اما در ST52، خوردگی به صورت تدریجی و یکنواخت رخ می‌دهد که باعث افزایش طول عمر سازه‌ها می‌شود.
از دیگر خواص منحصربه‌فرد ST52 می‌توان به شکل‌پذیری بالا و عملکرد خوب در دماهای بالا و پایین اشاره کرد. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که این فولاد در طیف گسترده‌ای از صنایع از جمله ساخت سازه‌های سنگین، ماشین‌سازی، مهندسی مکانیک و حمل‌ونقل کاربرد داشته باشد.
مشخصات فولاد St52
ویژگی‌های کلیدی ST52:
- چقرمگی بالا
- جوشکاری آسان و مقاوم
- شکل‌پذیری عالی
- استحکام بالا در دماهای مختلف
- مقاومت به خوردگی یکنواخت
این خواص باعث شده‌اند کهST52 به عنوان یکی از مواد اصلی در پروژه‌های ساخت‌وساز و صنایع مختلف شناخته شود. البته لازم است بدانید که این فولاد شکل پذیری کمتر و استحکام بیشتری نسبت به فولاد ST37 دارد و اگر به دنبال فولادی با کربن کمتری هستید تا شکل پذیری آن بیشتر باشد ST37 انتخاب بهتری خواهد بود.
خواص مکانیکی فولاد St52
فولاد اس تی52 به دلیل خواص مکانیکی برجسته خود، در بسیاری از صنایع ساختمانی و صنعتی استفاده می‌شود. این فولاد دارای ویژگی‌هایی است که آن را به یک ماده مطلوب برای سازه‌ها و قطعات مختلف تبدیل کرده است. در ادامه به مهم‌ترین خواص مکانیکی این فولاد اشاره می‌کنیم:
- تنش تسلیم: 358 مگاپاسکال
- استحکام کششی: 490 تا 630 مگاپاسکال
- ازدیاد طول: 22 درصد
- ضریب الاستیسیته: 210 گیگاپاسکال
- دمای سخت‌شدگی: 860 تا 890 درجه سانتی‌گراد
- دمای فورجینگ: 850 تا 1050 درجه سانتی‌گراد
- دمای تمپرینگ: 860 تا 890 درجه سانتی‌گراد
جدول آنالیز فولاد St52
در زیر جدول آنالیز فولاد St52 به همراه مقادیر درصدی عناصر موجود آورده شده است:
c% | Si% | Min% | P% | S% | Al% |
|---|---|---|---|---|---|
0.2 | 0.55 | 1.6 | 0.035 | 0.035 | 0.02 |
استاندارد های فولاد St52
بر اساس اطلاعات موجود و استانداردهای معتبر، فولاد St52 تحت استانداردهای مختلف جهانی شناخته و استفاده می‌شود. در زیر به استانداردهای مربوط به این فولاد و نام‌گذاری‌های مختلف آن اشاره شده است:
DIN | EN 10025-2 | JIS | ASTM |
|---|---|---|---|
ST52 | S355JR | SS490/SM490A | A572GR50 |
کاربرد فولاد St52
فولاد اس تی 52 در اشکال مختلف از جمله نبشی، ورق، لوله، و میلگرد تولید و در پروژه‌ها و صنایع گوناگون استفاده می‌شود و کاربردهای زیاد آن باعث افزایش خرید فولاد ST52 شده است. در ادامه به بررسی کاربردهای مختلف این فولاد در بخش‌های مختلف می‌پردازیم:
کاربرد فولاد ST52 به صورت نبشی
- نبشی‌های فولادی ST52 به دلیل استحکام و چقرمگی بالا، در ساخت دکل‌های مخابراتی بزرگ، پلتفرم‌های فلزی و ساپورت سازه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. این نبشی‌ها در مواقعی که سازه نیاز به تحمل وزن و بار زیاد دارد، انتخاب ایده‌آلی هستند.
- همچنین این فولاد برای ساخت قاب‌های فلزی بزرگ در صنعت به دلیل خواص مکانیکی مناسب و مقاومت بالا استفاده می‌شود.
- در ساپورت لوله‌ها در مسیرهای خط لوله و واحدهای پالایشگاهی نیز نبشی‌های ST52 به کار می‌روند.
کاربرد فولاد ST52 به صورت لوله
- لوله‌های سیلندری ST52 که از خانواده لوله‌های مانیسمان هستند، در سیستم‌های هیدرولیک فشار قوی به ویژه در حفاری‌های نفتی کاربرد دارند.
- از این لوله‌ها در ساخت جک‌های هیدرولیک و سیلندرهای صنعتی در صنایع خودروسازی و پنوماتیک نیز استفاده می‌شود. به دلیل مقاومت بالا و دقت در عملکرد، این نوع لوله‌ها در صنایع سنگین و حساس استفاده می‌شوند.
کاربرد فولاد ST52 به صورت ورق
- ورق‌های ST52، که نوعی ورق سیاه محسوب می‌شوند، در صنایع متعددی مانند قطعه‌سازی، ساخت ابزار، راه‌سازی، شهرسازی، ریل‌سازی و پل‌سازی کاربرد گسترده‌ای دارند.
- این ورق‌ها به علت وجود سیلیکون و منگنز در ساختار خود، استحکام خوبی دارند و در ساخت شاسی خودروهای سبک و سنگین و همچنین سازه‌های بلندمرتبه در ساختمان‌سازی به کار می‌روند. البته اگرقصد خرید فولاد ST52 را دارید؛ باید بدانید که مقاومت در برابر خوردگی ورق این فولاد نسبت به ورق CK45 کمتر است اما استحکام کششی بهتری دارد. برای اطلاعات بیشتر در خصوص CK45 پیشنهاد می‌کنیم به مقاله فولاد CK45 مراجعه کنید.
کاربرد فولاد ST52 به صورت میلگرد
- میلگردهای فولادی ST52 که به میلگردهای صنعتی نیز معروف هستند، به دلیل استحکام بالاتر نسبت به ST37، در ساختمان‌سازی و سازه‌های حساس و صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
- این میلگردها در ماشین‌سازی به عنوان شفت، ساخت شاسی و قطعات خودروهای سنگین و همچنین ریل‌سازی کاربرد دارند.
در صنایع دیگر نظیر خودروسازی، کشتی‌سازی و راه آهن نیز این فولاد کاربرد دارد. البته کابرد دیگر این فولاد مانند فولاد CK60 در ساخت اسلحه است.
قیمت فولاد St52
قیمت فولاد ST52 به دلایل متعددی مانند تغییرات در نرخ ارز، قیمت جهانی فولاد، هزینه‌های حمل‌ونقل، و شرایط اقتصادی داخلی و بین‌المللی، به طور مداوم دچار نوسانات است. این تغییرات باعث می‌شود که قیمت این نوع فولاد ثابت نباشد و در بازه‌های زمانی مختلف متفاوت باشد. از آنجایی که ST52 یکی از فولادهای مهم و پرکاربرد در صنایع مختلف است، اطلاع از قیمت به‌روز آن برای پروژه‌های صنعتی و ساختمانی بسیار اهمیت دارد.
برای کسب اطلاعات دقیق‌تر در مورد قیمت فولاد ST52 و همچنین شرایط خرید فولاد ST52 با توجه به نیازها و مقیاس پروژه‌های مختلف، می‌توانید به صفحه قیمت فولاد مراجعه کنید.
سوالات متداول
1. سختی فولاد ST52 چند راکول است؟
سختی فولاد معمولاً بر حسب مقیاس برینل (HB) اندازه‌گیری می‌شود و برابر با180 برینل است.
2. جوشکاری فولاد st52
جوشکاریST52 به دلیل ترکیبات شیمیایی خاص و ویژگی‌های مکانیکی آن نیازمند رعایت تکنیک‌ها و شرایط ویژه است. به علت وجود مقادیر بالای منگنز و سیلیکون، این فولاد مستعد ترک‌خوردگی و تنش‌های حرارتی است، بنابراین انتخاب الکترود مناسب و کنترل پارامترهای جوشکاری اهمیت دارد. معمولاً از روش‌های جوشکاری قوس الکتریکی (SMAW) و جوشکاری زیرپودری (SAW) برای این فولاد استفاده می‌شود. با این حال، این فولاد به دلیل چقرمگی بالا و خواص جوشکاری مناسب، مانند فولاد mo40 گزینه‌ای ایده‌آل برای سازه‌های ساختمانی است.
3. چگالی فولاد st52 چقدر است؟
چگالی فولاد ST52 حدود7.85 گرم بر سانتی‌متر مکعب (g/cm³) است.
4. مقاومت فولاد st52
مقاومتST52 به دو نوع اصلی تقسیم می‌شود:
- مقاومت نهایی: این مقدار برابر با 310 مگاپاسکال (MPa) است و نشان‌دهنده حداکثر تنشی است که فولاد می‌تواند بدون شکست تحمل کند.
- مقاومت تسلیم: این مقدار برابر با 358 مگاپاسکال (MPa) است و به تنش مشخصی اشاره دارد که در آن فولاد شروع به تغییر شکل دائمی می‌کند.
5. وزن مخصوص فولاد st52
وزن مخصوص فولاد ST52 حدود 7.85 گرم بر سانتی‌متر مکعب (g/cm³) است. برای محاسبه وزن این فولاد کافی است حجم آن را در این مقدار چگالی ضرب کنید.
6. تفاوت فولاد st37 و st52
فولادST37 به دلیل دارا بودن تنها 0.17% کربن، از استحکام کششی و مقاومت تسلیمی کمتری نسبت به ST52 برخوردار است و بیشتر در ساخت‌وساز و پروژه‌های ساختمانی استفاده می‌شود. در مقابل،ST52 با داشتن عناصر آلیاژی مانند منگنز و سیلیکون، استحکام بالاتر و مقاومت بهتری در برابر ضربه و خوردگی دارد که آن را برای کاربردهایی چون ماشین‌آلات سنگین، لوله‌های هیدرولیک و سازه‌های با استحکام بالا مناسب می‌سازد. همچنین، ST52 در برابر خوردگی عملکرد بهتری نسبت به ST37 دارد و نیازی به پوشش گالوانیزه در محیط‌های باز ندارد.