فولاد آموتیت 1.2550 چیست؟
فولاد 1.2550 یکی از فولادهای ابزار سردکار است که برای تحمل تنش‌های شدید، فشار، ضربه و سایش طراحی شده. ترکیب آلیاژی این فولاد باعث شده در دماهای پایین، سختی بالا و مقاومت بسیار خوبی در برابر ضربه و سایش از خود نشان دهد. به همین دلیل در ساخت ابزارهای برش، سنبه، قالب‌های صنعتی و تیغه‌های پرکاربرد جایگاه ویژه‌ای دارد.
مشخصات فولاد 1.2550
فولاد آموتیت 2550 به دلیل عناصر آلیاژی خاصی که در آن به کار رفته، در دسته فولاد سردکار با مقاومت مکانیکی بالا قرار می‌گیرد. این فولاد در ساخت ابزارهایی استفاده می‌شود که هم نیاز به سختی بالا دارند، هم باید در برابر ضربه دچار شکست نشوند.
در ساختار این فولاد، عناصر زیر نقش کلیدی دارند:
- کربن: حدود 0.6 درصد. وظیفه اصلی آن ایجاد سختی و استحکام پایه‌ای است.
- کروم: حدود 1 درصد. برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون و همچنین پایداری ساختار در برابر دما.
- تنگستن: حدود 2 درصد. باعث می‌شود فولاد در دمای بالا هم سختی خود را حفظ کند.
- وانادیم: مقدار کم اما مؤثر. نقش آن تقویت مقاومت به سایش و بهبود ساختار دانه‌بندی است.
- سیلیسیم و منگنز: این دو عنصر به ثبات ساختار و بهبود خواص ماشین‌کاری کمک می‌کنند.
این ترکیب فولادی باعث شده فولاد سردکار 2550، انتخابی مناسب برای ابزارهایی باشد که باید در برابر شوک مکانیکی دوام بیاورند و در عین حال لبه برنده خود را حفظ کنند.
خواص مکانیکی فولاد 1.2550
در حالت آنیل‌شده (یعنی بدون عملیات حرارتی)، فولاد 2550 سختی حدود 229 برینل دارد. اما پس از سخت‌کاری (کوئنچ در روغن یا هوا) و تمپر (بازپخت)، سختی آن می‌تواند تا 60 راکول C یا بیشتر افزایش پیدا کند.
ویژگی‌های مکانیکی اصلی:
- استحکام بالا در برابر ضربه
- سختی پس از سخت‌کاری: حدود 58 تا 62 HRC
- چگالی: حدود 8.0 گرم بر سانتی‌متر مکعب
- مدول یانگ: حدود 210 گیگاپاسکال
- مقاومت خوب در برابر تغییر شکل در اثر بارهای ضربه‌ای
- قابلیت ماشین‌کاری متوسط (در حالت آنیل‌شده بهتر است)
این خواص باعث شده فولاد 2550 یکی از انتخاب‌های مطمئن در صنایع قالب‌سازی و ابزار دقیق باشد.
جدول آنالیز فولاد 1.2550
در زیر جدول آنالیز فولاد 1.2550 به همراه مقادیر درصدی عناصر موجود آورده شده است:
c% | Si% | Min% | P% | S% | Cr% | V% | w% |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
0.55-0.65 | 0.70-1.00 | 0.15-0.45 | 0.03 | 0.03 | 0.90-1.20 | 0.10-0.20 | 1.70-2.20 |
استانداردهای فولاد 1.2550
بر اساس اطلاعات موجود و استانداردهای معتبر، فولاد 1.2550 تحت استانداردهای مختلف جهانی شناخته و استفاده می‌شود. در زیر به استانداردهای مربوط به این فولاد و نام‌گذاری‌های مختلف آن اشاره شده است:
DIN | EN | Mat. No. |
|---|---|---|
60WCrV7 † | 60WCrV8 | 1.2550 |
کاربرد فولاد 1.2550
این فولاد در صنایع مختلفی به کار می‌رود، به‌ویژه در جایی که ابزار تحت تنش شدید قرار می‌گیرد و همزمان باید سختی خود را حفظ کند:
- تولید تیغه‌های برش صنعتی (سرد و گرم)
- پانچ، سنبه و قالب‌های شکل‌دهی فلز
- ابزارهای ضربه‌ای پنوماتیکی
- قطعات تحت فشار یا شوک در ماشین‌آلات صنعتی
- قالب‌های تزریق یا پرس سرد
درواقع، هرجا نیاز به ابزار مقاوم در برابر ضربه و سایش باشد، فولاد 2550 انتخاب قابل‌اعتمادی است.
قیمت فولاد 1.2550
قیمت فولاد 2550 بسته به شرایط مختلف، متفاوت است. مهم‌ترین عواملی که در تعیین قیمت فولاد 2550 تأثیر دارند عبارت‌اند از:
- فرم محصول: میلگرد فولادی، ورق، بلاک یا قطعه برش خورده
- نوع پرداخت: آنیل‌شده، آسیاب‌شده، پیش‌ماشین‌کاری شده
- مبدأ تولید: برندهای اروپایی گران‌تر از برندهای آسیایی هستند
- نوسان ارز: چون این فولاد اغلب وارداتی است، نرخ دلار و یورو مستقیماً بر قیمت آن اثر می‌گذارد
- حجم سفارش: خرید عمده با قیمت به‌صرفه‌تری همراه است، اما خرید خُرد معمولاً هزینه‌های بسته‌بندی و حمل مجزا دارد. قیمت فولاد معمولا با ابزار محاسبه وزن فولاد تعیین می‌شود.
برای خرید فولاد 2550 باید به چند نکته توجه کنید تا از کیفیت و اصالت کالا مطمئن باشید:
- درخواست گواهی آنالیز (COA): این برگه نشان می‌دهد ترکیب شیمیایی فولاد مطابق با استاندارد DIN است
- مشخص کردن نوع کاربرد: اگر دقیق بگویید چه استفاده‌ای دارید، فروشنده می‌تواند فرم مناسبی از فولاد را پیشنهاد دهد
- برند و مبدأ تولید: اگر پروژه حساس است، پیشنهاد می‌شود از برندهای اروپایی یا دارای گواهی معتبر برای خرید فولاد استفاده کنید
- قیمت و خدمات پس از فروش: برخی شرکت‌ها خدمات برش، ماشین‌کاری اولیه یا ارسال فوری هم ارائه می‌دهند که در صرفه‌جویی زمان و هزینه مؤثر است
جمع‌بندی
فولاد آموتیت 1.2550 (60WCrV8) یکی از بهترین گزینه‌ها برای ساخت ابزارهایی است که در شرایط کاری سخت فعالیت می‌کنند. این فولاد به دلیل سختی بالا، مقاومت عالی در برابر ضربه، و پایداری حرارتی، در صنایع قالب‌سازی، برش فلز، و تولید ابزارهای صنعتی جایگاه ویژه‌ای دارد.